工程概況：
本期鍋爐補(bǔ)給水設(shè)計(jì)最終產(chǎn)水量為2x50m³/h。
根據(jù)本項(xiàng)目的水源水質(zhì)特點(diǎn)以及綜合考慮系統(tǒng)的運(yùn)行費(fèi)用及系統(tǒng)占地等情況，采用下述工藝：多介質(zhì)過(guò)濾器+活性炭過(guò)濾器+雙級(jí)反滲透+EDI。
根據(jù)目前鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)的工藝技術(shù)狀態(tài)，將本水處理工藝系統(tǒng)分為三個(gè)子系統(tǒng)，即預(yù)處理系統(tǒng)、預(yù)脫鹽系統(tǒng)和精脫鹽系統(tǒng)。預(yù)處理系統(tǒng)主要用于去除水中的懸浮物、膠體、有機(jī)物和鐵錳等離子，保證出水有機(jī)物含量及污染指數(shù)（SDI）等指標(biāo)滿足反滲透進(jìn)水要求。預(yù)脫鹽系統(tǒng)主要用于去除水中各種溶解固形物即鹽分。精脫鹽系統(tǒng)主要用于進(jìn)一步去除水中各種溶解固形物即鹽分，使水滿足鍋爐補(bǔ)給水的水質(zhì)要求。
控制系統(tǒng)觸摸屏+PLC，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制。
該系統(tǒng)要求具備以下特點(diǎn)：
工藝技術(shù)成熟，設(shè)備性能優(yōu)良
系統(tǒng)運(yùn)行安全、可靠
系統(tǒng)出水水質(zhì)穩(wěn)定
全自動(dòng)運(yùn)行，操作維護(hù)簡(jiǎn)便

設(shè)備布置：
本工程多介質(zhì)過(guò)濾器、活性炭過(guò)濾器、雙級(jí)反滲透、EDI裝置等均布置于化水車間水處理室，水泵布置于水泵房?jī)?nèi)。各種水箱均布置于甲方指定位置。

系統(tǒng)要求：
多介質(zhì)過(guò)濾系統(tǒng)性能保證值：共70m³/h /套X3套（2用1備）
產(chǎn)水量：210m³/h 產(chǎn)水量：64~96m³/h  /套（共3套）
懸浮物小于5mg/L

活性炭過(guò)濾系統(tǒng)性能保證值：共90m³/h /套X2套（1用1備）
產(chǎn)水量：180m³/h 出水COD_mn小于2.0mg/L 出水余氯小于0.1mg/L

反滲透系統(tǒng)性能保證值：
一級(jí)反滲透：共66m³/h X2套（25℃）
產(chǎn)水量：132m³/h 系統(tǒng)脫鹽率：一年內(nèi)≥98% ，三年內(nèi)≥95%
反滲透系統(tǒng)回收率≥75%
二級(jí)反滲透：共112m³/h
系統(tǒng)脫鹽率：一年內(nèi)≥95% ，三年內(nèi)≥90%
反滲透系統(tǒng)回收率≥85-90%

EDI系統(tǒng)性能保證值：50m³/h X2套
產(chǎn)水量：100m³/h  水的回收率：≥90%（運(yùn)行三年內(nèi)） 二氧化硅：≤20ug/L 硬度≈0umol/L 電導(dǎo)率：≤2MΩ·cm

供貨范圍：
工程界限為：原水箱、一級(jí)反滲透產(chǎn)水箱、二級(jí)反滲透產(chǎn)水箱、除鹽后水箱、濃水箱由甲方制作，乙方提供參數(shù)；所有土建基礎(chǔ)，混凝土設(shè)施由投標(biāo)方提出要求，由招標(biāo)方負(fù)責(zé)土建設(shè)計(jì)和施工（包含設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋件、接地網(wǎng)、室內(nèi)照明、采暖、通風(fēng)、空調(diào)）
甲方提供動(dòng)力電源并送至產(chǎn)品的開(kāi)關(guān)電源箱上
生水加熱器、多介質(zhì)過(guò)濾器、活性炭過(guò)濾器、一二級(jí)反滲透設(shè)備、羅茨風(fēng)機(jī)、水泵、儀表、電氣設(shè)備和配套附件、材料、系統(tǒng)管道等由乙方負(fù)責(zé)。乙方負(fù)責(zé)整個(gè)化水系統(tǒng)內(nèi)的設(shè)計(jì)、制作安裝、調(diào)試和人員培訓(xùn)工作及售后服務(wù)。

設(shè)計(jì)思路：
1）原水用換熱器提高進(jìn)水溫度以達(dá)到反滲透的最大利用效果。
2）投加高效絮凝劑以凝聚懸浮物、膠體、腐殖質(zhì)、有機(jī)物以及鐵；投加殺菌劑以抑制細(xì)菌、微生物的繁殖。
3）以多介質(zhì)過(guò)濾器作為第一級(jí)預(yù)處理設(shè)備，進(jìn)一步去除系統(tǒng)進(jìn)水中的懸浮物，泥沙以及部分有機(jī)物。
4）使用活性炭過(guò)濾器作為第二級(jí)預(yù)處理裝置，去除水中的大分子有機(jī)物及其他有害物質(zhì)和水中殘留的余氯。
5）投加高效阻垢分散劑以加強(qiáng)對(duì)鐵、硅、有機(jī)物的分散作用和控制濃水側(cè)LSI指數(shù)。
6）高壓泵采用高低壓保護(hù)和變頻器控制方式，在提高系統(tǒng)運(yùn)行品質(zhì)的同時(shí)，最大限度的保障系統(tǒng)的安全。
7）采用一級(jí)反滲透作為預(yù)脫鹽裝置，除去原水中98%以上的無(wú)機(jī)鹽、二氧化硅。
8）為了提高二級(jí)反滲透的脫鹽率，通過(guò)在中間水箱里投加氫氧化鈉的方式調(diào)節(jié)水的PH值，控制在7.0左右，使水中的CO₂析出，從而提高了脫鹽率。
9）采用二級(jí)反滲透裝置進(jìn)一步除鹽，將后續(xù)設(shè)備的負(fù)荷大大降低。
10）采用EDI裝置作為最終的脫鹽處理裝置，將二級(jí)反滲透產(chǎn)水進(jìn)一步脫鹽處理，使產(chǎn)水符合鍋爐補(bǔ)給水的水質(zhì)要求。
11）整套系統(tǒng)采用德國(guó)西門子S7-300PLC+觸摸屏進(jìn)行全自動(dòng)控制，本體設(shè)備上采用電動(dòng)閥門的控制方式來(lái)全自動(dòng)運(yùn)行，減少了人工操作的強(qiáng)度，保證了設(shè)備運(yùn)行的可靠性。

工藝流程：
原水來(lái)水-原水箱-原水泵-生水加熱器-絮凝劑加藥-多介質(zhì)過(guò)濾器-活性炭過(guò)濾器-（阻垢劑）-一級(jí)反滲透保安過(guò)濾器-一級(jí)高壓泵-一級(jí)反滲透裝置-（級(jí)間PH調(diào)節(jié)）-中間水箱-中間水泵-二級(jí)反滲透保安過(guò)濾器-二級(jí)高壓泵-二級(jí)反滲透裝置-淡水箱-淡水泵-EDI保安過(guò)濾器-EDI電除鹽裝置-除鹽水箱-除鹽水泵-主廠房。
EDI裝置濃水回收至一級(jí)反滲透產(chǎn)水箱，二級(jí)反滲透裝置濃水回收至原水箱。
一級(jí)反滲透濃水經(jīng)過(guò)管道匯集到淡水箱，作為反洗過(guò)濾器之用。
控制方式：采用PLC+觸摸屏控制。

本方案具有以下特點(diǎn)：
1）本化水處理工藝的具有簡(jiǎn)單、成熟、穩(wěn)定、實(shí)用、經(jīng)濟(jì)合理、成熟可靠的處理工藝和設(shè)備，盡量采用新技術(shù)、新材料、實(shí)用性與先進(jìn)性兼顧，以使用可靠為主，以達(dá)到節(jié)省投資和運(yùn)行管理費(fèi)用的目的。
2）化水處理設(shè)施具有較大的適應(yīng)性，應(yīng)急性，可以滿足水質(zhì)、水量的變化，并考慮在突發(fā)或事故狀態(tài)下的各種應(yīng)急用水。
3）采用工藝具有可靠性，成熟性，運(yùn)行穩(wěn)定，運(yùn)行費(fèi)用低，管理維護(hù)量特別小，自動(dòng)化程度高。
4）系統(tǒng)處理過(guò)程中選用工作泵均為國(guó)內(nèi)一線品牌，具有啟動(dòng)及運(yùn)轉(zhuǎn)功率小，噪音低，工作性能穩(wěn)定等特點(diǎn)。
5）電控元件全部選用國(guó)內(nèi)知名廠家或合資、進(jìn)口原件，從進(jìn)貨渠道上就保證了系統(tǒng)的可靠性，采用德國(guó)西門子PLC+觸摸屏進(jìn)行控制，既節(jié)省了空間、大大降低了故障率，極大減少故障點(diǎn)，又充分滿足了純水裝置的電控工藝要求。