一、原有工藝：

原水箱→原水泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→加阻垢劑裝置→精密過濾器→一級反滲透高壓泵→一級反滲透裝置→脫碳塔→中間水箱→加堿調節(jié)PH值裝置→二級反滲透高壓泵→二級反滲透裝置→二級反滲透產水箱→中間水泵→混床→脫鹽水箱→脫鹽水泵→去用水點

多介質過濾器理論產水量：39.28~58.92m3/h，設計產水量35m3/h；
活性炭過濾器理論產水量：39.28~58.92m3/h，設計產水量35m3/h；
一級反滲透裝置理論產水量：23.53m3/h，設計產水量25m3/h；改造后理論產水量35m3/h；則理論進水量為：46.67m3/h。
二級反滲透理論產水量：20m3/h，設計產水量20m3/h；改造后的理論產水量為：27m3/h；則理論進水量為：32m3/h。
混床理論產水量：31.6~47.4m3/h，實際產水量20m3/h。提升水量后產水量為：27m3/h。

二、生產水量

目前生產車間需要的除鹽水數(shù)量為：500m3/d；原有水處理設備產水量為480m3/d（終端混床產水量20m3/h）；為了達到需要的除鹽水量，原有一、二級反滲透設備已經滿負荷運行；況且一級反滲透裝置進水壓力已達到1.4MPa，已經屬于高壓力運行。所以設備擴建或改造勢在必行。

三、改造方式

由于現(xiàn)在要求滿足生產需要的最大除鹽水使用量為：630m3/d；原有水處理設備無法滿足生產需求；因此為了滿足生產需要的最大用水量，可以采取增容或擴容兩種方式來滿足生產用水的需要。
第一種方式：在原有運行方式不變的情況下，一二級反滲透均需要擴容（在原有設備滑架上對膜殼和反滲透膜元件進行增加），對原有管道和相關閥門進行更換。（如果按這種方式改造的情況下，多介質過濾器的進出水管道及產水量不能滿足改造后一級反滲透的進水量，所以還是得將原有活性炭過濾器改造為多介質過濾器，同原有多介質過濾器并聯(lián)運行。）
第二種方式：將原有活性炭過濾器改為多介質過濾器，將多介質過濾器和活性炭過濾器并聯(lián)使用。在車間一側新增一套終端產水量為7m3/h的雙級反滲透裝置。


四、設備改造方案

1、由于水源更改為華能提供的水源（原水電導率在490µs/cm），水質較好，可以將原有系統(tǒng)的活性炭過濾器更改為多介質過濾器（將活性炭濾料更換為無煙煤和石英砂濾料）。
2、需要重新對多介質過濾器進水、產水管道及相關閥門進行更換和拆除。
3、將原有多介質過濾器和更換填料后的原活性炭過濾器產水管道并聯(lián)到產水母管上。
4、改造后的多介質產水通過改造的管道一級反滲透裝置供水（拆除原有供水管道），重新更換一級反滲透保安過濾器、新增2支5芯裝反滲透膜殼及10支膜元件。
5、將重新更換一級反滲透的相關閥門、產水管道、相關儀表及控制箱；
6、對一級反滲透高壓泵進行維修，更換機械密封等配件。
7、新增二級反滲透增壓泵，更換二級反滲透高壓泵，新增二級反滲透保安過濾器、新增2支5芯裝反滲透膜殼，新增2支5芯裝反滲透膜殼及10支膜元件。